
- 注塑機特點
- 鎖模部分
- 射膠部分
- 液壓系統
- 控制系統
- 詳細參數
主要特點:
·具有節能、高效、重復性高,適用于薄壁產品;
·注塑速度快;
·特殊螺桿設計,混煉效果、塑化質量高于普通螺桿;
·熔膠速度快、射膠穩定;
·產品混色效果好;
·采用集中式潤滑系統,容積式分配器,可延長機械壽命及其平穩性;
·設有壓力,液面超低報警;
·潤滑環境干凈,潤滑油管不易堵塞,油溫恒定,潤滑充分;
·耗電明顯低于傳統同類型機型,能為客戶有效節約能耗;
·模板經有限元軟件模擬分析,鎖模柱架剛性好,減少產品飛邊的產生。
為何要薄壁注塑?
塑料的成本通常占成品成本的一個大比數,如50-80%e薄壁有助于降低這個比數。由于消費性電子設備如手機、MP3播放機、數碼相機、掌上計算機的小型化及輕便化,有關的塑件設計便越來越薄。如果能夠成型些超薄壁零件又有回收特性,降低塑料原料成本,可以使得注塑塑料制品的應用范圍大大擴展,比如:快餐盒、一次性餐具、奶品或冷飲食品包裝容器,在很多場合代替紙品包裝。
高速機一般適用的原料和產品
1、一般性包裝產品:航空杯(60-65絲)、快餐盒。原料:PP,PE,PS;
2、高要求包裝產品:手機電池蓋(18絲、24絲、27絲等)、CD或VCD殼、軟盤殼等。原料:PP,PE,ABS&PC,PS:
3、工程產品:電子接插件、精密塑料齒輪等。原料:POM,PA、PBT、PC。
·斜排式五支點負后角雙曲肘機構,模板設計通過有限元分析,采用箱式結構確保合模部件的剛性及使用壽命;
·開模行程,模容量及格林柱內距大,可容納更大標準模具;
·移動模板下可調升降的滑腳,配合重型模具;
·開合模位置多段壓力及速度控制;
·高感度高可靠性低速低壓保護及合模監察警報功能,靈敏可靠;
·液壓馬達驅動齒輪調模,精確穩定,并可根據設定的鎖模壓力進行自動調模,方便可靠;
·安全門備有多重電路及機械鎖,保障操作安全;
·電腦控制的集中式潤滑系統,采用高質量潤滑元件,并設檢測報警;
·頂針有延遲計時,多頂及震動頂出多種選擇,適應各種模具自動化生產。
·雙油缸平衡式射膠系統,注射壓力大,速度快;
·采用長徑比為20/1的射膠螺桿,塑化質量好;
·特殊設計的氮化鋼螺桿和料筒,經久耐用;
·配有射膠防護罩,確保操作安全;
·計算機內置監控射膠系統,保證注射質量;
·二段熔膠壓力及速度調整;
·自動清料裝置,換色容易;
·原料不足警報;
·配有螺桿松退裝置(TRX400以上機有零背壓供用戶選擇使用);
·計算機內置溫度控制,精準方便;
·附設螺桿防冷啟動功能及低溫監控;
·射嘴中心調整裝置;
·螺桿轉速顯示;
·背壓表。
·液壓采用雙比例負載感應,實現流量高精度微調;
·使整機運行平穩,節省能源;
·選用世界名牌廠家生產的高性能,低噪音油泵;
·液壓閥、液壓馬達、密封圈、高壓軟管、確保系統可靠。
·選用高精度注塑機專用計算機控制系統;
·大容量的模具資料記憶存儲體可存儲幾十組有關時間、壓力、速度、行程等的模具資料;
·高清晰度顯示屏顯示操作資料,方便處理及監察運作情況;
·選用世界名牌廠家生產的電氣,確保操作運行可靠;
·注射、熔膠、啟閉模、頂針均采用高精度電子尺,位移控制精度高;
·高度模糊智能化溫控系統,精確可靠;
·計算機內置監控射膠系統,保證注射質量;
·具有油箱油溫報警顯示;
·備有機械手連接接口,更能適用現代企業自動化生產的需要。