本公司推出的復合式高速精密注射成型機結合了液壓及電氣兩大領域先進的理念，采用油、電復合工作方式（即采用低速、大扭力伺服電機預塑）可實現邊開模邊預塑，有效節省生產周期，提高生產效率；注射采用大油缸單缸配合氮氣輔助射膠（最高注射壓力可到280MPA,最高注射速率可達400mm/s），完全勝任薄壁產品的生產；同時注射部分和鎖模部分均配備伺服反饋方向系統，提高注射系統的計量準確度、注射位置的再現性，鎖模時在確保高速的基礎上實現整體動作的平穩性，有效的保證模具的安全和生產效率。
主要特點：
·具有節能、高效、重復性高，適用于薄壁產品；
·注塑速度快；
·特殊螺桿設計，混煉效果、塑化質量高于普通螺桿；
·熔膠速度快、射膠穩定；
·產品混色效果好；
·采用集中式潤滑系統，容積式分配器，可延長機械壽命及其平穩性；
·設有壓力，液面超低報警；
·潤滑環境干凈，潤滑油管不易堵塞，油溫恒定，潤滑充分；
·耗電明顯低于傳統同類型機型，能為客戶有效節約能耗；
·模板經有限元軟件模擬分析，鎖模柱架剛性好，減少產品飛邊的產生。
為何要薄壁注塑？
　　塑料的成本通常占成品成本的一個大比數，如50-80%e薄壁有助于降低這個比數。由于消費性電子設備如手機、MP3播放機、數碼相機、掌上計算機的小型化及輕便化，有關的塑件設計便越來越薄。如果能夠成型些超薄壁零件又有回收特性，降低塑料原料成本，可以使得注塑塑料制品的應用范圍大大擴展，比如：快餐盒、一次性餐具、奶品或冷飲食品包裝容器，在很多場合代替紙品包裝。
高速機一般適用的原料和產品
1、一般性包裝產品：航空杯（60-65絲）、快餐盒。原料：PP，PE，PS；
2、高要求包裝產品：手機電池蓋（18絲、24絲、27絲等）、CD或VCD殼、軟盤殼等。原料：PP，PE，ABS&PC，PS：
3、工程產品：電子接插件、精密塑料齒輪等。原料：POM，PA、PBT、PC。

·斜排式五支點負后角雙曲肘機構，模板設計通過有限元分析，采用箱式結構確保合模部件的剛性及使用壽命；
·開模行程，模容量及格林柱內距大，可容納更大標準模具；
·移動模板下可調升降的滑腳，配合重型模具；
·開合模位置多段壓力及速度控制；
·高感度高可靠性低速低壓保護及合模監察警報功能，靈敏可靠；
·液壓馬達驅動齒輪調模，精確穩定，并可根據設定的鎖模壓力進行自動調模，方便可靠；
·安全門備有多重電路及機械鎖，保障操作安全；
·電腦控制的集中式潤滑系統，采用高質量潤滑元件，并設檢測報警；
·頂針有延遲計時，多頂及震動頂出多種選擇，適應各種模具自動化生產。

·雙油缸平衡式射膠系統，注射壓力大，速度快；
·采用長徑比為20/1的射膠螺桿，塑化質量好；
·特殊設計的氮化鋼螺桿和料筒，經久耐用；
·配有射膠防護罩，確保操作安全；
·計算機內置監控射膠系統，保證注射質量；
·二段熔膠壓力及速度調整；
·自動清料裝置，換色容易；
·原料不足警報；
·配有螺桿松退裝置（TRX400以上機有零背壓供用戶選擇使用）；
·計算機內置溫度控制，精準方便；
·附設螺桿防冷啟動功能及低溫監控；
·射嘴中心調整裝置；
·螺桿轉速顯示；
·背壓表。

·液壓采用雙比例負載感應，實現流量高精度微調；
·使整機運行平穩，節省能源；
·選用世界名牌廠家生產的高性能，低噪音油泵；
·液壓閥、液壓馬達、密封圈、高壓軟管、確保系統可靠。

·選用高精度注塑機專用計算機控制系統；
·大容量的模具資料記憶存儲體可存儲幾十組有關時間、壓力、速度、行程等的模具資料；
·高清晰度顯示屏顯示操作資料，方便處理及監察運作情況；
·選用世界名牌廠家生產的電氣，確保操作運行可靠；
·注射、熔膠、啟閉模、頂針均采用高精度電子尺，位移控制精度高；
·高度模糊智能化溫控系統，精確可靠；
·計算機內置監控射膠系統，保證注射質量；
·具有油箱油溫報警顯示；
·備有機械手連接接口，更能適用現代企業自動化生產的需要。