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        數顯車床維護的幾個步驟

        來源:www.dlssjh.com         發布時間:2022-06-08 返回列表
          福建數控車床使用中應注意的問題,下面小編給你介紹一下。
          
          1.數顯車床的使用環境:對于數顯車床使其置于有恒溫的環境和遠離震動較大的設備(如沖床)和有電磁干擾的設備。
          福建數控車床
          2.電源要求
          
          3.數顯車床應有操作規程:進行定期的維護、保養,出現故障注意記錄保護現場等。
          
          4.數顯車床不宜長期封存,長期會導致儲存系統故障,數據的丟失。
          
          5.注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員
          
          數控系統的維護:
          
          1.嚴格遵守操作規程和日常維護制度
          
          2.防止灰塵進入數控裝置內:漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降,從而出現故障甚至損壞元器件。
          
          3.定時清掃數控柜的散熱通風系統
          
          4.經常監視數控系統的電網電壓:電網電壓范圍在額定值的85%~110%。
          
          5.定期更換存儲器用電池
          
          6.數控系統長期不用時的維護:經常給數控系統通電或使數顯車床運行溫機程序。
          
          7.備用電路板的維護機械部件的維護
          
          機械部件的維護:
          
          1.刀庫及換刀機械手的維護
          
          ①用手動方式往刀庫上裝刀時,要確保裝到位,檢查刀座上的鎖緊是否可行;
          
          ②嚴禁把超重、超長的刀具裝入刀庫,防止機械手換刀時掉刀或刀具與工件、夾具等發生碰撞;
          
          ③采用順序選刀方式須注意刀具放置在刀庫上的順序是否正確。其他選刀方式也要注意所換刀具號是否與所需刀具一致,防止換錯刀具導致事故發生;
          
          ④注意保持刀具刀柄和刀套的清潔;
          
          ⑤經常檢查刀庫的回零位置是否正確,檢查機床主軸回換刀點位置是否到位,并及時調整,否則不能完成換刀動作;
          
          ⑥開機時,應先使刀庫和機械手空運行,檢查各部分工作是否正常,特別是各行程開關和電磁閥能否正常動作。
          
          2.滾珠絲杠副的維護
          
          ①定期檢查、調整絲杠螺母副的軸向間隙,確保反向傳動精度和軸向剛度;
          
          ②定期檢查絲杠支撐與床身的連接是否松動以及支撐軸承是否損壞。如有以上問題要及時緊固松動部位,更換支撐軸承;
          
          ③采用潤滑脂的滾珠絲杠,每半年清洗一次絲杠上的舊油脂,更換新油脂。用潤滑油潤滑的滾珠絲杠,每天機床工作前加油一次;
          
          ④注意避免硬質灰塵或切屑進入絲杠防護罩和工作過程中碰擊防護罩,防護裝置一有損壞要及時更換。
          
          3.主傳動鏈的維護
          
          ①定期調整主軸驅動帶的松緊程度;
          
          ②防止各種雜質進入油箱。每年更換一次潤滑油;
          
          ③保持主軸與刀柄連接部位的清潔。需及時調整液壓缸和活塞的位移量;
          
          ④要及時調整配重。
          
          4.液壓系統維護
          
          ①定期過濾或更換油液;
          
          ②控制液壓系統中油液的溫度;
          
          ③防止液壓系統泄漏;
          
          ④定期檢查清洗油箱和管路;
          
          ⑤執行日常點檢查制度。
          
          5.氣動系統維護
          
          ①清除壓縮空氣的雜質和水分;
          
          ②檢查系統中油霧器的供油量;
          
          ③保持系統的密封性;
          
          ④注意調節工作壓力;
          
          ⑤清洗或更換氣動元件、濾芯。

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